Costruire il proprio tavolo per fresatrice
Per realizzare il progetto di un banco fresa personalizzato sono necessari diversi componenti. L'attrezzatura di base comprende una piastra per il montaggio della fresa verticale, fermi per la fresa, guide per profili in alluminio, pettine di pressione, piastre di inserimento, interruttori di sicurezza e altri accessori.
Nel suo manuale per fresatrici, Guido Henn descrive come la costruzione di un banco fresa verticale rappresenti una sfida in termini di abilità artigianale. Il risultato, tuttavia, è un tavolo da fresa con un tocco molto personale in officina. Potete trovare le istruzioni di costruzione di Guido Henn nella rivista Holzwerken, numeri 31/2011 e 32/2012.
Leggi di più
Per il bloccaggio dei pezzi | Per le guide profilate Sauter | Utilizzabile su entrambi i lati
In magazzino, consegna in 1-2 giorni lavorativi
Lievi danni superficiali | Piena funzionalità | La migliore aggiunta agli accessori HARVEY in termini di design e funzionalità | HPL Compact | Dimensioni: 816 x 610 x 20 mm | Adatto al telaio di base UG1.0
In magazzino, consegna in 2-3 giorni lavorativi
Lievi danni alla finitura anodizzata | Funzionalità completa | Piastra di inserimento Premium - in alluminio - Made in Germany | preforata per - TRITON TRA001 e MOF001- | Dimensioni: 306 x 229 x 9 mm
I rifornimenti sono in arrivo
Guida modulare XL | Base per costruzione di accessori | Alluminio
In magazzino, consegna in 1-2 giorni lavorativi
Lavorazione sicura | Guida precisa del pezzo | Per profilo a C e scanalatura a T
Tempi di consegna 2 giorni lavorativi
Binario modulare universale | Base per costruzione di dispositivi | Alluminio
In magazzino, consegna in 1-2 giorni lavorativi
4x ruote pivotanti con fermo | D: 75 | H: 100 mm | vite con filettatura M10
In magazzino, consegna in 1-2 giorni lavorativi
Motore fresa con sollevamento della fresa o fresa con piastra di inserimento
È possibile dotare il proprio banco fresa autocostruito di una piastra di inserimento o di una fresa lift. Di seguito vi spieghiamo quando utilizzare l'uno o l'altro e quali sono le differenze:
Motore fresa in combinazione con il sollevatore per fresa:
- Imotori fresa sono utilizzati in applicazioni stazionarie su banchi fresa, in fresatrici a controllo numerico o in cavalletti per foratura/fresatura.
- Un motore fresa si limita alle funzioni essenziali ed è quindi l'unità di fresatura ideale per lavorare sul banco fresa. Una fresa verticale a tutti gli effetti non può sfruttare le sue numerose funzioni nell'uso stazionario e non è quindi necessaria.
- Il peso del motore fresa è notevolmente inferiore a quello di una fresa verticale. Oltre all'alloggiamento, la fresa verticale è dotata di altri accessori, come un cesto di sollevamento con colonne, battute e regolazione fine dell'altezza, che non hanno alcuna funzione sul banco fresa.
- Il motore fresa può essere sostituito facilmente e comodamente dall'alto. Il mandrino del motore sporge abbastanza al di sopra della superficie del tavolo ed è quindi libero di accedere all'utensile di lavoro.
- Sebbene il motore della fresa abbia una potenza nominale inferiore, i motori fresa da 1.000 a 1.800 watt sono sufficienti per i lavori di fresatura standard.
- Se utilizzati nel banco fresa, i motori fresa funzionano solo con i SOLLEVAMENTI der motore fresa (ad esempio il Sollevatore per motore fresa OFL3.0)
Fresa verticale in combinazione con una piastra di inserimento:
- Una fresa verticale può essere utilizzata insieme a una piastra per l' uso stazionario sul banco fresa.
- La fresa verticale ha molte funzioni che il motore fresa non offre. Ad esempio, la regolazione fine dell'altezza (eventualmente dall'alto attraverso il banco fresa), il cestello di sollevamento della colonna con la piastra di base per lavorare con le manicature, la guida parallela (guidata a mano) o l'estrazione integrata dei trucioli.
- Per l'uso stazionario, si consiglia una fresa con regolazione dell'altezza dall'alto attraverso il banco fresa (ad esempio, la fresa Trend T11 o le frese Triton)